注塑零件燒壞,如何解決?
2018-11-30 來(lái)自: 溫州市中工精密模具有限公司 瀏覽次數(shù):2854
注塑模具在生產(chǎn)時(shí)候由于一些原因,經(jīng)常產(chǎn)生燒壞的情況。根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒壞,采取的解決辦法也不同。
1. 機(jī)械原因,例如,由于異常條件造成料筒過(guò)熱,使樹(shù)脂高溫分解、燒壞后注射到制品 中,或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒壞痕。這時(shí),應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。
2. 模具的原因,主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒壞一般發(fā)生在固定的地方,容易與前面的情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
3. 在成型條件方面,背壓在300MPa以上時(shí),會(huì)使料筒部分過(guò)熱,造成燒壞。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí),也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱,一般在40~90r/min范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí),注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒壞。